淺談臺式電動離心機產(chǎn)生熱裂紋的原因

    臺式電動離心機產(chǎn)生熱裂紋都是沿著焊縫金屬中樹枝狀結(jié)晶的交界處發(fā)生并發(fā)展的。zui常見的情況是在焊縫中間沿焊縫長度方向開裂有時在焊縫內(nèi)部分布在兩個樹枝狀晶粒之間。

    臺式電動離心機熱裂紋都產(chǎn)生在晶界處，這說明在焊縫結(jié)晶過程中晶界是個“薄弱地帶”。形成這種薄弱地帶的原因，是因為在金屬結(jié)晶過程中，有較多的脆性雜質(zhì)富集在晶界，而且這些雜質(zhì)都具有較低的熔化溫度。例如，被焊金屬含硫量較高時能形成FeS，而FeS與鐵形成一種熔點只有988度的低熔點共晶。例如，被焊縫金屬凝固過程的后期，低熔點共晶被排擠到晶界，形成一種所謂“液態(tài)間層”。在金屬由液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)變過程中，由于體積收縮而使焊縫受到了拉應(yīng)力。在拉應(yīng)力的作用下就可能在這個液態(tài)間層形成裂紋，即熱裂紋。

    因此，臺式電動離心機產(chǎn)生熱裂紋的原因就是焊縫受到有液態(tài)間層存在，和結(jié)晶過程中焊縫受到拉應(yīng)力的作用。存在液態(tài)間層是發(fā)生熱裂紋的根本原因，而拉應(yīng)力是熱裂紋的必要條件。由以上分析可知，并不是整個結(jié)晶過程都會產(chǎn)生熱裂紋，而只是在結(jié)晶過程的后期，在固相線附近才是產(chǎn)生熱裂紋的危險溫度區(qū)。